測定における基本
　動的測定法だけでなく、材料試験機などを使用する静的測定法においても測定の基本は、試料は等方性である、ということには変わりがありません。共振法において、弾性率は共振周波数(振動数)と試料サイズから計算しますが、材質の均一性と試料の振動部の断面が一様である、ということを前提にしています。一見、材料試験機では異方性を問題にしない、というように見えますが、曲げにしても圧縮にしてもいちばん歪みが大きいのは弱い部分であって、それが全体の弾性率を示していることにはならないからです。
　材料がどのような異方性を持っているかによって、測定法を選択し、データの評価（値の使い方）をする、ということが必要です。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共振法の強み
　 共振法の強みは、電気回路における安定度をきめるアナログ値（強度）を使わない、ということです。弾性率の測定は周波数測定であってこれはデジタルです。周波数回路は時計の精度でもおわかりのように簡単に高精度が実現できます。周波数から弾性率を計算したときに、周波数回路では桁外れの誤差でも弾性率を計算したときには問題ない誤差となります。
　内部摩擦測定には減衰法や半価幅法を使用し、その時はアナログ値を使用しますが、短時間内の相対的な変化ですから､電子回路上一番問題になる絶対値の安定さや長期安定さが不要です。
　同時に、基本的に共振振動数（共振周波数）を求めるだけですから、経験を要するテクニックは殆ど不要です。特に外乱の入りにくい自由共振法は優れた方法で、そのなかでも弊社JEシリーズやJGシリーズのように試料の振動を阻害する要素のない測定法では特に優れています。
　ただ、この自由共振法も高温で共振が得られにくくなったり、偽振動が生じるなどの弱点はあり、この場合は超高温でも一次振動が容易に得られ、安定した自動測定ができる片持ち方式（EGシリーズ）がお奨めです。
　試料と測定の目的にあった測定法（共振法では試料保持方法）を組み合わせることが必要です。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　内部摩擦測定の潮流
　金属や鉄鋼における内部摩擦測定は研究開発だけでなく、現場でも品質管理なども含めて日常的に採用されて品質向上に貢献しています。同時に従来行われてきた溶質原子による内部摩擦だけでなく、いままで内部摩擦は生じないと思われていた置換原子の内部摩擦測定も研究対象となってきたようです。 　また、化学的な処理が主であったセラミックスも耐火煉瓦などコンポジット材でも1000℃以下でも弾性率や内部摩擦が大幅に変化することに気付かれ、焼成条件などを再度求めるために高温測定装置を導入されるなどにも結びついています。

　また、内部摩擦の研究は３年ごとに各国を持ち回りで開催されているICIFMS( International Conference of Internal Friction and Mechanical Spectroscopy 2005年の京都開催時に名称の一部が変更）がもっとも先端的で専門家の集まりといえます。
　近年の開催では
　　　第１４回　2005年　京都　
　　　第１５回　2008年　スペインのペルージャ
　　　第１６回　2011年　スイスのローザンヌ　で予定
となっています。
　第１４回、第１５回の概要については、弊社技術情報「NTPたより」で報告しています。
ご希望の方はe-mailでご勤務先、部署を併記の上ご連絡ください。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　減衰性能のデータ
　かつて、制振材料のカタログに減衰曲線が記載され、いかにも制振性能が高いようなデータと思われていましたが、いざ使用しようとすると思った性能がでなかった、という経験を持たれた方も少なくないと思います。
　この大きな理由は、減衰性能が周波数や振動の大きさ（歪み）によって値が違う、ということが原因です。ですから、現在は周波数依存性や歪み依存性を測定するようになってきました。これらの測定には測定方法によって制限がありますので、詳細はお問い合わせください。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　高温測定の問題
　以前から弊社では警鐘をならしていましたが、最近材料研究者もお気づきになられたようです。それは自由共振法や超音波法で1000℃あたりから急変するはずの弾性率が変化しないデータとして報告されていることです。
　1000℃以上の機構として自由共振法や超音波法が製品化しやすいのですが、注意が必要です。最近、海外で競合となったヨーロッパ製品は自由共振式インパクト加振法で1500℃測定データがカタログに記載されていましたが、物性的に信じられないでたらめな測定データでした。弊社EGシリーズによる高温測定の確かさを再認識しました。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　異方性材料の測定
　静的測定法にしても動的測定法にしても測定の基本は等方性材料です。しかし、現実には大小の違いはあっても異方性材料がほとんどです。以前は等方性と思われていたステンレス薄板も製造方法によっては圧延方向によって配向性が異なり、材料の圧延方向とその直角方向では弾性率が違う、ということは常識になっています。
　意識的に貼り合わせた複合材などの構造が特定できるものは、複合則で測定計算も可能ですが、多孔性材料や樹脂と金属粒子の混在したものなどの正確な弾性率測定（内部摩擦測定は可）は困難です。結局、力が試料のどの部分に一番大きな歪みを与えているのか、などと考えることによってどのような測定法が適しているのかを考える必要があります。そのようななかで製品の管理として相対的な値を用いている、という使い方も行われています。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　発表データ
　学会発表や論文にはきれいなグラフやデータが掲載されています。ご経験のない方はこのようなデータが簡単に採れると思われているのではないかと思います。なかにはそういうデータもあるかと思いますが、結構何回も測定し、ようやく得られたものや、データに補正を加えられたものなども少なくありません。私どもは常に難測定に挑戦し、いかに簡単に測定できるかを常に模索し、開発、改良を加えていますが、非常に共振しにくい材料や異方性材料などの測定には原理と計測を理解した測定技術が必要なこともご理解ください。